Executie retele exterioare
Inchirieri echipamente si personal specializat pentru sudura pehd
Powered by:
AUTORIZARE SUDOR PEHD ISCIR
Autorizarea sudorilor care efectueaza operatii de sudare PEHD folosite la montarea si repararea sistemelor de conducte pentru transportul fluidelor.
Sudorii care se autorizeaza ISCIR trebuie sa faca dovada absolvirii unui program de formare profesionala;
Procedeele de sudare sunt urmatoarele:
- SD - sudarea cu element incalzitor drept;
- SRM - sudarea prin electrofuziune a imbinarilor suprapuse cu manson;
- SRS - sudarea prin electrofuziune a imbinarilor tip sa (derivatie).
Principalele tipuri de imbinare folosite la sudarea tevilor si fitingurilor din polietilena de inalta densitate (PEHD) sunt:
a) BW – imbinare cap la cap;
b) SW – imbinare suprapusa cu manson;
c) SS – imbinare tip sa (derivatie).
Codificarea autorizatiei unui sudor, pentru polietilena de inalta densitate, contine urmatorii termeni
- numarul prescriptiei tehnice aplicabile;
- variabilele esentiale, conform PT CR 9 – 2010;
- procedeul de sudare;
- tipul materialului de baza (teava – T);
- tipul imbinarii (BW, SW, SS);
- dimensiuni proba;
- raportul dimensional standard (SDR).
Dupa sudare, probele se supun examinarilor si incercarilor in functie de tipul imbinarii, astfel:
a) pentru imbinari cap la cap (BW)
- tipul verificarilor: - examinare vizuala (100%)
- incercarea la tractiune (4 epruvete)
b) pentru imbinari suprapuse cu manson (SW)
- tipul verificarilor: - examinare vizuala (100%)
- incercare la rupere prin decoeziune (4 epruvete)
c) pentru imbinari tip sa / derivatie (SS)
- tipul verificarilor: - examinare vizuala (100%)
- incercare la rupere prin decoeziune (2 epruvete)
Examinarea vizuala se efectueaza de catre inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR .
Incercarile distructive se efectueaza in laboratoare care au fost evaluate de catre ISCIR pentru stabilirea capabilitatii tehnice in fiecare domeniu de incercare.
CARACTERISTICI TEAVA PEHD ( polietilena de inalta densitate )
Polietilena este un material plastic obținut prin polimerizarea etilenei (derivat al petrolului). Procedeul de fabricaţie al tevilor din PEHD se numește extrudare.
Tevile sunt de culoare neagra cu benzi de co-extrudare albastre (tevile de apa potabila) și galbena (țevile pentru distribuție gaze naturale).
Tevile din PEHD sunt marcate pe toată lungimea lor cu date privitoare la: producător, dimensiuni (diametru, grosime de perete), tip de material (PE80 sau PE100), presiune nominala, SDR, data de producție, standard de referință. Pentru dimensiuni, grosimea tevii si greutatea pe metru linear.
Durata de viata a tevilor din PEHD este de minim 50 de ani în condiții normale de punere în opera, manipulare, depozitare si exploatare.
Folosirea materiilor prime de calitate, extrudarea pe linii de fabricație cu eficiență dovedită, specifice acestui tip de materiale, permit producerea tevilor HDPE, în condiții controlate și care prezintă următoarele caracteristici generale:
- Comportament mecanic foarte bun;
- Rezistență chimică excelentă
- Stabilitate la radiații
- Rezistenta la radiațiile ultraviolete
- Rezistenta la coroziune și abraziune
- Rezistentă ridicată și la temperaturi joase (– 40°C)
- Flexibilitate ridicată
- Atoxicitate
- Siguranță și simplitate la îmbinare
- Greutate redusa
DEFINITII
SDR (Raportul dimensional standard)
Număr rotunjit care exprimă raportul dintre diametrul exterior nominal şi grosimea nominală a peretelui. SDR = DN/g. Pentru același diametru, un SDR mai mic înseamnă o grosime mai mare în carne a țevii, pe când un SDR mare înseamnă o grosime mai mică a peretelui țevii. În general, la țevile destinate rețelelor de distribuție de apă potabilă, SDR-ul variază de la 9 la 41.
PN (Presiunea nominală a ţevii)
Valoarea în bari, a unei presiuni interioare de apă, menținute constante, pe care țeava trebuie să o suporte fără defecte timp de 50 de ani la o temperatură de 20°C. Valoarea PN este invers proporțională cu SRD. O țeavă cu SDR mic (deci cu perete mai gros) rezistă la o presiune mai mare, iar cu cât SDR crește, PN scade.
MRS (Rezistenţa minimă necesară)
Reprezintă efortul echivalent, pe termen lung, în peretele ţevii în MPa, la care ruperea s-ar putea produce peste 50 de ani. Valoarea MRS înmulțită cu 10 servește ca bază la clasificarea materialului țevii.
Îmbinarea tevilor din polietilena – PEHD: electrofuziune și sudura cap la cap.
Tevile PEHD de dimensiuni mai mari se pot îmbina (nedemontabil, cu sau fără ajutorul fitingurilor) în două moduri:
Sudura prin electrofuziune
Sudura cu ajutorul fitingurilor de electrofuziune a devenit din ce în ce mai des utilizata ca urmare a simplității operațiunii și calității superioare a îmbinării. Fitingul din polietilena este obținut prin turnare și conține la interiorul peretelui o rezistenta electrica ce unește suprafața interioara a fitingului cu cea externa a conductei.
Aparat de imbinare prin electrofuziune a tevilor si fitingurilor din PEHDTehnologia de sudura prin electrofuziune este automatizata. Echipamentele de sudura cele mai moderne elimina "factorul om" în totalitate. Pentru realizarea unor îmbinări de calitate superioara, prin folosirea acestui procedeu, este indispensabila utilizarea unor scule auxiliare, cum sunt razuitoarele pentru șanfrenarea capetelor de conducta și aliniatoarele. Ca și la tipul de sudura cap la cap, este foarte importanta curățirea suprafețelor de contact tub fiting.
Sudura cap la cap (termofuziune)
Sudura cap la cap este îmbinarea cea mai frecvent utilizata.
Ordinea tehnologica a operațiilor, regulile și prescripțiile de detaliu sunt date în instrucțiunile tehnologice ale fiecărui producător de utilaj de sudură, cu precizarea exactă a parametrilor de sudare : presiune, timp, temperatură. Parametrii de sudura folosiți sunt dependenți și de materialul de bază precum și de raportul dimensional standard SDR. Pentru realizarea sudurilor cap la cap se folosesc în egală măsură aparate manuale, semiautomate și automate. Realizarea acestor suduri reclamă personal bine calificat.
Procedeul de sudura cap la cap cuprinde următoarele faze:
- Fixarea capetelor de conducta în suporții aparatului de sudura.
- Curățirea capetelor și frezarea acestora pentru a le așeza în același plan
- Preîncălzirea suprafețelor ce urmează a se îmbina cu ajutorul plăcii de încălzire (21 O C)
- Retragerea plăcii și compresia imediata a celor doua capete
- Răcirea în aparat pana la temperatura de circa 60° C.
- Dezasamblarea capetelor conductei din fălcile aparatului de sudura.
Temperatura mediului ambiant la realizarea acestui tip de sudura trebuie sa fie cuprinsa intre 0 și 45° C.
Nike Sneakers | Ανδρικά Nike
Calitatea , costurile si siguranta 
Calitatea , costurile si siguranta sunt prioritatile noastre cele mai importante. La baza oricarei lucrari dezvoltate de compania BRENNEKA se afla angajamentul nostru de a dezvolta si realiza lucrari complexe care sa promoveze siguranta si calitatea cu costuri reduse.
Misiunea noastră este să fim cel mai important partener in domeniul instalatiilor.
Compania BRENNEKA va căuta să identifice şi să facă afaceri cu parteneri care, prin conduita lor de afaceri, aspiră la standarde etice consecvente cu politica noastră.
Ne-am angajat să oferim clienţilor noştri valori şi servicii de calitate superioară , prin investiţiile pe care le facem în oamenii noştri , în scule profesionale si in echipamente .
Noi conducem prin inovație și caracterul exceptional al serviciilor noastre, care sunt sigure, eficiente şi performante.
Integritatea
Ne comportăm în mod integru şi conform principiilor etice în tot ceea ce facem şi spunem, doar aşa câştigăm şi menţinem încrederea şi respectul clienţilor, furnizorilor, colegilor si partenerilor .
Acţionăm în mod profesional, dând dovadă de rigoare, disciplină, perseverenţă şi spirit de echipă.
Angajatii si securitatea personală
Compania BRENNEKA îşi tratează angajaţii în mod corect, conform principiilor etice, cu respect şi demnitate. Societatea oferă oportunităţi de angajare egale, fără a face distincţii în funcţie de vârstă, sex, rasă, religie, cetăţenie, stare civilă sau situaţie familială.
Politica BRENNEKA protejează angajaţii împotriva tuturor formelor de hărţuire, intimidare şi persecutare la locul de muncă, inclusiv împotriva oricăror forme de abuz fizic şi psihologic.
Sănătatea şi siguranţa angajaţilor la locul de muncă şi protecţia mediului înconjurător reprezintă priorităţi pentru compania BRENNEKA , fiind considerate responsabilităţi sociale fundamentale ale companiei.
Compania BRENNEKA şi angajaţii săi respectă toate legile şi reglementările aplicabile in domeniul sanatatii si protectiei muncii . Adoptăm norme, proceduri, luăm măsuri preventive şi dispunem de sistemele necesare pentru a asigura lucrul angajatilor in conditii sigure.
Promovăm crearea unui mediu de lucru sănătos, sigur şi durabil .
-retele canalizare menajera si pluviala
-retele apa si hidranti
-retele termice
